全自动杯型口罩机作为劳保口罩（如FFP3、KN95）及医用口罩的核心生产设备，其性能直接影响产品质量与生产效率。在市场混乱、行业标准严苛的背景下，如何选购设备？

*图为我司全自动杯型口罩机

一、明确生产需求，匹配设备功能

1. 产品类型与认证标准 

   口罩类型：杯型口罩机主要用于生产FFP2/FFP3（欧标）、KN95（国标）等高防护口罩。需确认设备是否支持多层滤材（如熔喷布、活性炭层）的复合工艺，并满足不同标准的过滤效率要求（如FFP3需≥99%）。 

   认证适配性：若生产医用口罩，设备需符合医疗器械生产规范（如GMP），并支持生产符合GB 19083-2010（医用防护口罩）、YY 0469-2011（医用外科口罩）等标准的产品。 

2. 产能与自动化程度

   日产量需求：根据订单规模选择设备产能。例如，中端机型单机日产量约5万~8万只，高端机型可达10万只以上。 

   自动化模块：优先选择集成自动送料、超声波焊接、视觉检测等功能的设备，减少人工干预，提升良品率（≥99.5%）。 

二、核心设备参数与技术验证

1. 超声波系统 

   焊接精度：超声波系统是杯型口罩成型的关键，需确保焊头（换能器）稳定性，焊接电流波动范围≤5%，避免虚焊或过焊导致口罩气密性不足。 

   兼容性测试：要求厂商现场演示不同材质（如无纺布、鼻梁条、耳带）的焊接效果，确保滤材层间粘合均匀。 

2. 传动与气路系统

   传动稳定性：检查齿轮、链条等传动部件是否采用耐磨材料，润滑系统是否具备自动加油功能，避免因机械磨损导致停机。 

   气路密封性：设备气动元件（如气缸）需通过漏气测试，确保气压稳定，减少生产中断风险。 

3. 模具与尺寸适配性 

   多尺寸支持：设备应配备可更换模具，支持S/M/L等不同杯型尺寸生产，适应不同脸型需求。 

   快速换模设计：模块化模具切换时间应控制在30分钟内，提升产线灵活性。 

三、品控能力

   设备需高精度，实时检测鼻梁条、耳带焊接强度等关键部分，杜绝焊接不美观的次品流出。 

    数据追溯功能：支持生产数据（如压力、温度）记录与导出，便于质量回溯与工艺优化。

四、售后服务与长期维护

1. 技术支持与培训

   操作培训：厂商应提供完整的操作手册与现场培训，涵盖设备调试、故障排查等内容，降低误操作风险。 

   远程维护：选择支持远程诊断的机型，缩短故障响应时间。 

2. 备件供应与成本 

   易损件清单：提前获取超声波焊头、切刀等易损件的更换周期与价格，评估长期维护成本。 

   本地化服务：优先选择在目标市场设有售后网点的厂商，确保维修时效。